Контрол на качеството

 

В Chitu контролът на качеството е интегриран във всеки етап от производството. От подбора на суровината и формулирането до формоването чрез екструдиране, обработката на повърхността и крайното опаковане, всяка плоскост от PVC пяна се произвежда в съответствие със строги стандарти, гарантиращи както издръжливост, така и постоянно качество.

 

1. Избор на суровини и входяща проверка

Всички суровини, използвани в производството, са внимателно подбрани и проверени, за да се гарантира стабилно качество на продукта.

Ключовите контроли включват:

Проверка на качеството на PVC смола за чистота и консистенция

Проверка на добавките, включително стабилизатори, пенообразуватели и модификатори

Проверки за влага и примеси преди производство

 

2. Контрол на производствената формула

Стабилното представяне на продукта започва с прецизен контрол на формулата.

Нашият технически екип гарантира:

Прецизен контрол на съотношението на материала за постоянна плътност и здравина

Мониторинг на параметрите на процеса по време на смесване и екструдиране

Оптимизиране на пенообразуващата структура за равномерно разпределение на клетките

Непрекъсната оценка на производствените данни за поддържане на последователност на партидите

 

3. Мониторинг на производствения процес

В цялата производствена линия множество контролни точки наблюдават качеството на продукта в реално време.

Инспекциите на процесите включват:

Мониторинг на температура и налягане при екструдиране

Проверка на стабилността на пенообразуващата структура

Измерване на дебелината и плътността на плоскостите

Контрол на плоскостта на повърхността и структурната цялост

 

4. Проверка на качеството на повърхността

След формоването плочите се подлагат на подробни визуални и повърхностни проверки.

Елементите за проверка включват:

Гладкост и равномерност на повърхността

Консистенция на цвета и качество на външния вид

Цялост на ръба и точност на подрязване

Откриване на дефекти като мехурчета, драскотини или деформация

 

5. Тестване на физическото представяне

Произволни проби от всяка производствена партида се тестват, за да се провери механичното представяне.

Тестването може да включва:

Проверка на плътността и теглото

Оценка на якостта на огъване

Изпитване на устойчивост на удар

Ефективност на водопоглъщане

Оценка на стабилността на размерите

Тези тестове гарантират, че платките работят надеждно в строителни, рекламни и индустриални среди.

 

6. Окончателна проверка и сортиране на продукта

Преди опаковането готовите плоскости се подлагат на окончателна проверка и класификация.

Ключовите проверки включват:

Проверка на допустимото отклонение на дебелината

Потвърждение за точност на размера

Проверка на чистотата на повърхността

Класиране на качеството и идентификация на партидите

Всяка партида се записва, за да се поддържа проследимостта на производството.

 

7. Защита на опаковката и подготовка на пратката

За да се гарантира, че продуктите пристигат в перфектно състояние, дъските са внимателно опаковани за транспортиране.

Процедурите за опаковане включват:

Полагане на защитно фолио, когато е необходимо

Ъглова защита и подсилено подреждане

Влагоустойчива{0}}опаковка

Експорт-стандартна опаковка за международна доставка

Това минимизира риска от повреда по време на работа и транспорт.